福建柔性鑄鐵管道回填施工質量檢查與驗收！
來源：www.hbcm808.com 發(fā)布時間：2020年09月24日
柔性管道是指在結構設計上需考慮管節(jié)和管周土體彈性抗力共同承擔荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材敷設的管道。柔性管道的溝槽回填質量控制是柔性管道工程施工質量控制的關鍵。
一、回填前的準備工作
（一）管道檢查
回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐。中小管道應采取防止管道移動措施。
（二）現場試驗段
長度應為一個井段或不少于50m．按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂}按照施工方案的回填方式進行現場試驗，以便確定壓實機械和施工參數；因工程因索變化改變回填方式耐，應重新進行現場試驗。
二、回填作業(yè)
（一）回填
1．根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
2．管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填 材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推人。
3．需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。
4．管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
5．管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
6．管道回填時間宜在一晝夜中氣溫時段，從管道兩側同時回填。同時夯實。
7．溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。
8．管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。
（二）壓實
1．管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實。應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應過300mm,
2．壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
3．同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
4．同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再接上一款規(guī)定回填}
5．分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形，且不得漏夯；
6．采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;
7．采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其較小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。
三、質量檢驗標準
（一）回填材料符合設計要求
檢查方法：觀察；按國-家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。
檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑lOOOm2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試，回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。
（二）溝槽不得帶水回填，回填應密實
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
（三）柔性管道的變形率不得過設計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不過2%、化學建材管道變形率應不過3%。管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。
檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內拖拉量測管道變形值；檢查記錄，檢查技術處理資料；
檢查數量：試驗段(或初始50m)不少于3處；每lOOm正常作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處），每處平行測量3個斷面，取其平均值。
（四）回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。
四、變形檢測與達標處理
（一）變形檢測
柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率。
（二）變形達標的處理措施
變形率應符合設計要求，設計無要求時：
1．鋼管或球墨鑄鐵管道變形率過2%、但不過3%時，化學建材管道變形率過3%、但不過5%時：
(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；
(2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；
(3)重新夯實管道底部的回填材料；
(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設計高程；
(5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。
2．鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率過3%時，化學建材管道變形率過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。
一、回填前的準備工作
（一）管道檢查
回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐。中小管道應采取防止管道移動措施。
（二）現場試驗段
長度應為一個井段或不少于50m．按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂}按照施工方案的回填方式進行現場試驗，以便確定壓實機械和施工參數；因工程因索變化改變回填方式耐，應重新進行現場試驗。
二、回填作業(yè)
（一）回填
1．根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
2．管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填 材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推人。
3．需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。
4．管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
5．管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
6．管道回填時間宜在一晝夜中氣溫時段，從管道兩側同時回填。同時夯實。
7．溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。
8．管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。
（二）壓實
1．管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實。應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應過300mm,
2．壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
3．同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
4．同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再接上一款規(guī)定回填}
5．分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形，且不得漏夯；
6．采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;
7．采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其較小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。
三、質量檢驗標準
（一）回填材料符合設計要求
檢查方法：觀察；按國-家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。
檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑lOOOm2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試，回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。
（二）溝槽不得帶水回填，回填應密實
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
（三）柔性管道的變形率不得過設計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不過2%、化學建材管道變形率應不過3%。管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。
檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內拖拉量測管道變形值；檢查記錄，檢查技術處理資料；
檢查數量：試驗段(或初始50m)不少于3處；每lOOm正常作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處），每處平行測量3個斷面，取其平均值。
（四）回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。
四、變形檢測與達標處理
（一）變形檢測
柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率。
（二）變形達標的處理措施
變形率應符合設計要求，設計無要求時：
1．鋼管或球墨鑄鐵管道變形率過2%、但不過3%時，化學建材管道變形率過3%、但不過5%時：
(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；
(2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；
(3)重新夯實管道底部的回填材料；
(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設計高程；
(5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。
2．鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率過3%時，化學建材管道變形率過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。
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